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T型槽平台的各项参数与一般的铸铁平台产品一样,不同的就是这种平台的上面需要加厚,只有这样,在加工T型槽的时候面板才不会出现镂空的现象,T型槽的尺寸按照机械部标准。装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um。采用刮削工艺应进行涂色对研检验。
对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。装配平台的铸造表面应型砂且平整,涂漆牢固。精度为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。
工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
T型槽平台(平板)按JB/T7974————1999标准制造。平板精度等级有1、2、3级及精刨,板制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上加工T形槽。
邯郸成安伟业五金机械厂经营理念:诚信为本,实力优先,全心全意为客户。公司重管理,讲效率,向规模经济要效益,为严格公司纪律明确责任,提高工作效率引进了当前先进的管理体系,完善了 焊接平台生产各项规章制度,企业要发展,人才是关键,公司谋求长远发展,建立并完善了人才资源库,努力做到让所有员工人尽其才,才尽其用,让其在本岗位上发挥特长,尽忠职守。
铸铁平板的保养: 1、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。 2、使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台上面挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。 3、安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将平板调整至合格精度。
4、将支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个平板平稳。 5、为了防止整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间重压造成变形。 6、铸铁平板按标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
7、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
8、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对工作面的损伤。
装配平台的包装:采用木质包装。包装前经防锈处理并用塑料包装,防止因为包装不善而在运输过程中损坏产品。包装物不回收。 装配平台的技术要求:① 装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应 达到 170-220HB。 ② 装配平台的表面应型砂且平整,涂漆牢固。
③ 采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之应不大于5点。 ④ 装配平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
⑤ 装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级装配平台工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
⑥ 精度 等级 为0级-3级的装配平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
我们生产的这类产品严格按照技术要求采用材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,铆焊平台经过两次人工处理使该产品的精度稳定,耐磨性能好等特点。
按标准计量检定规程执行可以分为五个等级,不管哪个级别,我公司保证生产的铸铁铆焊平台工作面上没有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷,工作面上也没有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
各铸造表面应彻底型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。我公司生产的这类铸铁铆焊平台可以拼接使用,另外我们还定做各种规格的此类产品。
联系人:李经理,电话:13603175737,伟业五金机械厂在邯郸市成安县本地专业从事买焊接平台必看-规格全,邯郸市成安县各个县市以及周边城市均可提供送货上门服务!